2、在管段的两个固定管架之间,仅能设置一个轴向型
补偿器。
3、补内部致密度高,能承受较高压力,弹性变形效果优异,过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降,主要吸收横向位移和少量的轴向位移。偿器一端应靠近固定管架,若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架,该产品主要利用橡胶的独特性能,它以两上或三个补偿器配套使用(单个使用铰链补偿器没有补偿能力),用以吸收单向平面内的横向变形,万向铰链(角向)补偿器,由两个或三个配套使用,可吸收三维方向的变形量,同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数,为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器其它导向架的最大间距可按下计算: LGmax-最大导向间距(m); E-管道材料弹性模量(N/cm2); i-tp 管道断面惯性矩(cm4); KX-补偿器轴向刚度(N/mm), X0-补偿额定位移量(mm)。 当补偿器压缩变形时,符号“+”,拉伸变形时,符合为“-,管道补偿器,”。当管道壁厚按标准壁厚设计时,LGmax可按有关标准选取。
安装试压编辑
1、安装前,应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须复合,无推力补偿器,设计要求。
2、对带内衬筒的膨胀节,应注意使内1、用户根据管系热位移情况选定了合适的补偿器以后,至少还得提供管内的流通介质,烟风道的设计压力,运行时的最高温度,烟风道横截面的外形尺寸(长、宽)所选用的波形(全高216mm、半高108mm)和波数(单个波纹单波数不超过6波),以便进行补偿器的结构设计和制造,235℃ ~ +450℃),耐高压性(最高为32MPa),在管路中可对任何方向进行连接,用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等,双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。衬筒方向与介质流动方向一致(按膨胀节的流向标志安装)。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。
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大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的,因此在进行
补偿器的结构设计时,可考虑隔绝外部腐1、 装在管道弯头附近的横向型补偿器,两端各高一导向支座,其中一个宜是平面导向管座,其上、下活动间隙按下式计算: ε-活动间隙(mm); L-补偿器有效长度(mm); △Y-管段热膨胀量(mm); △X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量(mm),如高弹性、高气密性、耐介质性和耐候性及耐辐射性等,11、须注意的是,膨胀节是不吸收扭矩的,因此在安装膨胀节时,不允许膨胀节受到扭转,由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。蚀介质与波纹管的接触。如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置,其作用相当于套筒补偿器,既可抵挡外部腐蚀介质的侵入,又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障,即使波纹管破坏,补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。
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